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润滑系统的功用就是在发动机工作时连续不断地把数量足够、温度适当的洁净机油输送到全部传动件的摩擦表面，并在摩擦表面之间形成油膜，实现液体摩擦。从而减小摩擦阻力、降低功率消耗、减轻机件磨损，以达到提高发动机工作可靠性和耐久性的目的。

组成

润滑系统的基本任务就是将清洁的、具有一定压力的、温度适宜的机油不断供给运动零件的摩擦表面，使发动机能够正常工作。为此，压力润滑系统中必须具有为进行压力润滑和保证机油循环而建立足够油压的机油泵、贮存机油的容器（一般利用油底壳贮油）、由润滑油管以及在发动机机体上加工出来的一系列润滑油道组成的循环油路。油路中还必须有限制较高油压的装置——限压阀，它可以附于机油泵中，也可以单独设置。

过滤

机油在工作一段时间以后，其中混有发动机零部件摩擦产生的金属磨屑和其他机械杂质，以及机油本身产生的胶质，这些杂质如果随同机油进入润滑油道，将加速发动机的磨损，还可能堵塞油路，所以现代发动机的润滑系统中都设**油滤清器。

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二维运动混合机适用于物料的混合。其原理为物料在密封状态下，在复合臂的作用下作不规则运动，使物料得到充份混合。整个混合操作在密封状态下进行，不与外界接触，防止交叉污染和混淆，符合生产工艺及GMP要求。

工作原理

二维运动混合机的转筒可同时进行二个方向运动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。该机广泛用于粉、粒状物料的混和。

结构特点

二维运动混合机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动；摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。

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二维混合机是在X轴和Y轴两个方向运动，而三维混合机是在XYZ三个轴运动。三维混合机效率和混合度远**二维混合机。二维混合机广泛应用于医药，化工，食品，饲料，农药等行业，尤其适用于大吨位各种固相物料的混合。而三维装料的筒体是在主动轴的带动下，作周而复始的平移转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，达到均匀混合的目的，此机主要用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、*工业以及各科研单位的粉状、颗料状物料的高均匀度混合。

二维混合机的混合筒在转动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充分混合，使该机具有混合迅速，混合量大，出料便捷等特点。三维混合机装料率大，较高可达80%(普通混合机仅为40%)，效率高，混合时间短。且筒体各处为圆弧过渡，并经过精密抛光处理，达到GMP要求，是目前混合机中的一种理想产品。