在烘干机的生产和销售的过程中,有一些常见的问题,如原料一次性烘不干和烘干机内原料着火的问题。原料一次性烘不干原因:烘干机太小;风网风压、流量计算有误;烘干机使用不当。解决方法:增加烘干机温度,但此法容易引起烘干器内着火,方法是更换或重新修改烘干设备;要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。烘干机内原料着火原因:烘干机设备使用不当; 烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火;烘干机设备设计原理有问题解决方法:与厂商协商索取设备说明书学习烘干机正确的使用方法;更换或改造烘干机设备;要求厂家更换或改造烘干机设备;检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。 [1]
磨合期
烘干机进入正常的工作前都会有一段的适应期(磨合期,一般为3天),这个时期是确保烘干机在正式的生产过程中能够正常的工作运转,较大程度的减少烘干机出现事故的几率,在适应期内正确的操作则能延长烘干机的使用寿命,所以一定要注意这个时期各个操作的细节。一、在适应期开始前烘干机的操作者应该接受生产厂家关于烘干机的构造、操作、不同的性能、日常问题的解决方面严格的培训,并且熟悉煤泥烘干机的说明书。二、在适应期内应注意的是要注意时常对烘干机的起到润滑、冷却、制动等进行检查,并且也要检查烘干机各个需要密闭的部件的密封性是否完好;操作人员对烘干机的熟练程度在操作烘干机时也会对烘干机造成影响,接受培训后的人员应该按照说明进行正确的操作、保养;保证烘干机的工作负荷不**过额定的80%,另外工作量要适宜不能使烘干机过长时间作业引发过热现象。在适应期结束后提醒您应该强迫烘干机设备进行维护保养,对各个设备进行检查以及所需进行的一切调换工作;烘干机设备要保持清洁,各个部件防止松动,减少松动带来的磨损或零件丢失。
通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热,输送到贯通周围,进而达到适当温度进行除湿处理。具体过程如下:湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。